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浆态床试验合成反应装置 光催化反应

更新时间:2025-04-02

简要描述:

浆态床试验合成反应装置 光催化反应
我公司主要经营:按要求定制成套反应装置(加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等),高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。

品牌BETVLCTOR产地类别国产
应用领域化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合材质316不锈钢/哈氏合金(耐腐蚀)
容积100 mL~5 L(实验室级)设计压力0.1~20 MPa
搅拌方式磁力/机械搅拌(0~1500 rpm)温度范围室温~500℃(±1℃)
加热方式夹套油浴/电加热液体泵0.1~50 mL/min(高粘度适配)
气体MFC0~5000 mL/min(H?/CO等)气体分布器烧结金属(气泡直径<1 mm)

浆态床试验合成反应装置  光催化反应

以下是 浆态床试验合成反应装置 和 光催化反应装置 的详细技术参数及系统说明,涵盖实验室研究与工业应用场景:


一、浆态床试验合成反应装置

1. 核心参数与配置

模块技术参数功能说明
反应器材质:316不锈钢/哈氏合金(耐腐蚀)
容积:100 mL~5 L(实验室级)
设计压力:0.1~20 MPa
搅拌方式:磁力/机械搅拌(0~1500 rpm)
气-液-固三相混合,催化剂悬浮(粒径0.1~50 μm)
温控系统温度范围:室温~500℃(±1℃)
加热方式:夹套油浴/电加热
PID精确控温,适用于费托合成、加氢反应等
进料系统液体泵:0.1~50 mL/min(高粘度适配)
气体MFC:0~5000 mL/min(H₂/CO等)
气体分布器:烧结金属(气泡直径<1 mm)
确保气液均匀分布,提高传质效率
产物分离高压分离器:气液两相分离
冷凝器:-20℃~25℃
在线过滤器:0.5 μm
液体产物循环采样,未反应气体回收利用
安全设计爆破片:设定压力110%工作压力
气体检测:H₂/CO实时监测
防爆认证(ATEX),适用于高压易燃环境

2. 浆态床试验合成反应装置  光催化反应

典型应用

  • 费托合成:Co基催化剂,220℃、2 MPa,CO转化率>70%。

  • 生物油加氢脱氧:Ru/C催化剂,300℃、10 MPa,脱氧率>90%。

  • 纳米材料合成:金属颗粒在浆态床中的可控生长(如Pt/C催化剂制备)。


二、光催化反应装置

1. 核心参数与配置

模块技术参数功能说明
光源系统光源类型:氙灯(模拟太阳光)、UV-LED(365 nm)
光强:50~500 mW/cm²(可调)
波长范围:200~800 nm(滤光片可选)
支持可见光/紫外光催化,如TiO₂、g-C₃N₄催化剂的活化
反应器材质:石英(紫外透射率>90%)
容积:50 mL~2 L(批式/连续流)
设计压力:常压~1 MPa
气密设计,适用于气相(如CO₂还原)或液相(如染料降解)反应
温控系统温度范围:5~80℃(水冷循环)防止光热效应干扰,低温反应需配套制冷机
气体处理进气控制:CO₂/N₂流量0~200 mL/min(MFC)
产物检测:在线GC(CO/CH₄分析)
用于光催化CO₂还原或水分解产氢
搅拌系统磁力搅拌:0~1000 rpm
透光设计:底部透光搅拌子
确保催化剂(如粉末TiO₂)均匀分散,避免沉降
数据分析在线监测:UV-Vis光谱仪(降解率实时分析)
量子效率计算:光强-反应速率关联
量化催化性能,支持SCI论文数据要求

2. 典型应用

  • 废水处理:亚甲基蓝降解(TiO₂催化剂,UV光,30分钟降解率>95%)。

  • CO₂还原:Cu₂O/ZIF-8催化剂,可见光下生成CO(选择性>80%)。

  • 产氢反应:CdS/g-C₃N₄复合材料,420 nm光照射,产氢速率5 mmol/g/h。


三、两类装置对比与选型指南

特性浆态床试验合成装置光催化反应装置
反应类型高温高压气-液-固反应光驱动反应(常温常压为主)
能量输入热能/机械能光能(紫外/可见光)
催化剂形态悬浮颗粒(纳米/微米级)粉末/薄膜催化剂(需光响应)
工业关联费托合成、加氢精制环保(水处理)、新能源(光解水)
安全重点高压防爆、氢气泄漏防控紫外防护、臭氧排放控制

选型建议

  1. 浆态床装置

    • 若需高粘度物料(如生物油),选择锚式搅拌+高扭矩电机。

    • 高压加氢(>10 MPa)需哈氏合金材质(如C-276)。

  2. 光催化装置

    • 研究可见光催化时,选择AM1.5G滤光片模拟太阳光谱。

    • 气相反应(如CO₂还原)需配套气密石英反应池和在线GC。


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