更新时间：2025-04-03
加压精馏装置 实验精馏塔分离设备我公司主要经营：按要求定制成套反应装置（加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等），高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。
| 品牌 | BETVLCTOR | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
|---|---|---|---|
| 塔径 | 50 mm | 填料高度 | 1-2 m |
| 操作压力 | 0.2-0.5 MPa | 理论板数 | 15-20 (HETP≈0.1m) |
| 最大进料量 | 5 L/h | 材质 | 316不锈钢、玻璃（可视实验）或耐腐蚀合金 |
| 填料类型 | 规整填料（如CY700）或散堆填料（θ环、鲍尔环） | 填料尺寸 | 直径/比表面积（如3 mm填料，比表面积500 m2/m3） |
| 持液量与压降 | 单位高度压降（如0.5-3 kPa/m） | 塔板类型 | 筛板、浮阀塔板等 |
| 板间距 | 通常100-300 mm |
加压精馏装置 实验精馏塔分离设备
以下是关于加压精馏装置及实验精馏塔分离设备的产品介绍模板，内容涵盖设备特点、技术参数、应用场景及配套服务，适用于科研、教学或工业小试场景：
本装置专为高压条件下精密分离设计，适用于沸点接近或热敏性物系的分离提纯（如共沸体系、烃类混合物、溶剂回收等）。设备采用模块化结构，集成压力控制、高精度温控及数据采集系统，满足科研、教学及工艺开发需求。
高压适应性
设计压力范围：0.1~1.0 MPa（可定制更高压力），支持常压至加压操作。
配备安全泄压阀与压力PID控制器，稳定性±1 kPa。
高分离效率
理论板数：10~30块（填料塔HETP低至5 cm，板式塔可调堰高）。
回流比智能调节：全自动回流分配器，比例范围1:1~20:1。
灵活配置
可选填料塔（金属/陶瓷规整填料）或板式塔（筛板/浮阀塔板）。
塔体材质：硼硅玻璃（可视）、316不锈钢或哈氏合金（耐腐蚀）。
智能化控制
触摸屏PLC控制，实时显示温度-压力梯度曲线。
支持在线采样与气相色谱（GC）联用分析。
| 类别 | 参数详情 |
|---|---|
| 塔体参数 | 塔径：50~100 mm（标准），塔高：1~3 m（可扩展） |
| 操作范围 | 温度：室温~300℃，压力：0.1~1.0 MPa，流量：0.5~20 L/h |
| 分离性能 | 最小分离纯度≥99.5%，回收率≥95%（视物系而定） |
| 加热/冷却 | 再沸器功率：2~10 kW（电加热/蒸汽），冷凝器换热面积：0.5~3 m² |
| 数据采集 | 温度传感器精度±0.1℃，压力传感器±0.1% FS，数据导出格式：Excel/CSV |
科研领域：共沸物分离、离子液体萃取、超临界流体精馏工艺开发。
教学演示：传质效率实验、压力对相对挥发度的影响、塔板效率测定。
工业小试：制药中间体纯化、石油化工轻烃分离、新能源溶剂回收。
扩展配置
真空模块（实现减压-加压联用）。
在线质谱或红外分析仪（实时组分监测）。
技术支持
提供工艺包开发（含Aspen Plus模拟报告）。
操作培训与终身维护服务。
安全可靠：通过ASME/CE认证，防爆设计可选。
数据精准：符合GMP/GLP规范，支持论文级数据输出。
节能设计：热耦合再沸器与余热回收系统（可选）。
备注：参数可根据用户需求定制（如腐蚀性介质、高粘度物料等），提供3D设计图与工艺验证方案。
如需详细技术方案或案例视频，请联系我们！
发邮件给我们：6194467110@qq.com