更新时间：2025-03-26
流化床干燥设备 浆态床试验装置 催化加氢我公司主要经营：按实验要求制定成套反应装置（加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等），高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。
| 品牌 | BETVLCTOR | 适用物料 | 多种可用 |
|---|---|---|---|
| 作用种类 | 其他 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
| 反应压力 | 0.1~20.0MPa（可定制） | 气体流量 | 20~2000ml/min（可定制） |
| 线性升温速率 | 线性升温速率 | 反应温度 | 室温~1000℃（可定制） |
| 催化剂装填量 | 2ml~50ml（可定制） | 反应器温度 | 650℃（可定制） |
| 恒温精度 | ±0.1℃（可定制） | 气路流量 | 0~300mL/min（可定制） |
| 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） |
流化床干燥设备 浆态床试验装置 催化加氢
以下是关于 流化床干燥设备、浆态床试验装置 和 催化加氢 的详细技术解析与应用对比：
工作原理：
通过热气流（空气/氮气）使固体颗粒悬浮（流态化），实现高效传热传质，快速去除水分或溶剂。
核心组件：
分布板：均匀分布气体（多孔板或喷嘴设计）。
旋风分离器：回收细颗粒（防粉尘损失）。
加热系统：电加热或蒸汽换热器。
制药：颗粒干燥（避免局部过热，符合GMP标准）。
化工：催化剂载体干燥（如分子筛）。
食品：奶粉、速溶咖啡脱水（低温干燥保留风味）。
| 优点 | 缺点 |
|---|---|
| 干燥速度快（比烘箱快5~10倍） | 设备投资高 |
| 温度均匀（避免结块） | 细颗粒易夹带（需除尘系统） |
工作原理：
催化剂悬浮于液体介质中，气体（如H₂）通过分布器鼓泡进入，形成气-液-固三相反应体系。
关键部件：
反应釜：耐高压（≤10MPa）、耐腐蚀（哈氏合金/玻璃衬里）。
气体分布器：烧结金属或微孔陶瓷（气泡细化）。
搅拌系统：增强传质（可选机械搅拌或气体循环）。
催化加氢：
精细化工（如苯胺加氢制环己胺）。
生物质转化（植物油加氢脱氧）。
费托合成：CO+H₂制液态烃（需高温高压浆态床）。
| 参数 | 浆态床 | 固定床 |
|---|---|---|
| 传热效率 | 高（液相导热） | 较低（易热点） |
| 催化剂更换 | 方便（可在线替换） | 需停机装卸 |
| 适用反应 | 强放热/需均相催化 | 气固反应（如裂解） |
浆态床加氢：
特点：催化剂粉末悬浮，适合高粘度原料（如重油）。
案例：煤焦油加氢制清洁燃料。
固定床加氢：
特点：催化剂装填在固定反应器，适合气相反应。
案例：苯加氢制环己烷（Pd/Al₂O₃催化剂）。
常用催化剂：
贵金属：Pd/C、PtO₂（高活性，成本高）。
非贵金属：Ni-Mo/Al₂O₃（硫耐受性强）。
载体：活性炭、硅胶（影响分散度和寿命）。
温度：80~300℃（依底物稳定性调整）。
压力：0.1~20MPa（高压促进H₂溶解）。
H₂流量：需过量（通常2~5倍理论量）。
流化床干燥：
预处理原料（如植物油脱水）。
浆态床加氢：
催化剂（Ni/Al₂O₃）悬浮于油中，H₂脱氧生成烷烃。
产物分离：
蒸馏塔分离生物柴油与副产物甘油。
| 需求 | 推荐设备 |
|---|---|
| 高湿度粉末干燥 | 振动流化床（防结块） |
| 强放热加氢反应 | 浆态床反应器（控温精准） |
| 气相连续加氢 | 固定床反应器（集成精馏） |
流化床干燥结块：
原因：湿度过高或气流不均。
解决：预破碎原料或优化分布板设计。
浆态床催化剂失活：
原因：硫中毒或烧结。
解决：预处理原料（脱硫）或降低反应温度。
如需具体参数（如流化床气体流速计算、加氢催化剂装填量），请提供反应物性质与目标转化率。
发邮件给我们：6194467110@qq.com