催化裂解反应装置 催化加氢反应评价装置

催化裂解反应装置  催化加氢反应评价装置

以下是 催化裂解反应装置 和 催化加氢反应评价装置 的详细技术参数对比及系统说明，涵盖实验室研发与工业应用场景：一、催化裂解反应装置1. 核心参数与配置模块实验室级参数工业中试级参数功能说明反应器类型固定床/流化床（内径20~50 mm）提升管/循环流化床（直径0.5~2 m）- 实验室：小规模催化剂筛选- 工业：连续化生产温度范围400~700℃（控温精度±2℃）450~550℃（多段控温）高温裂解大分子（如塑料、重油）压力常压~0.3 MPa（微正压）0.1~0.5 MPa低压促进裂解气生成催化剂沸石（ZSM-5）、FCC催化剂（5~50 g）FCC工业催化剂（60~100 μm，循环量1~5吨/h）ZSM-5提高烯烃选择性，工业级需抗积碳进料系统液体注射泵（0.1~10 mL/min）+预热（150~300℃）雾化喷嘴+蒸汽提升管高粘度原料（如废塑料）需熔融预处理产物分离冷凝+在线GC-MS分析分馏塔（切割汽油、柴油、液化气）实验室分析烃类分布（C1-C20），工业级产物商业化催化剂再生马弗炉烧炭（600℃，空气）再生器（700℃，催化剂循环再生）清除积碳恢复活性，工业级需连续再生2. 典型应用实验室：废塑料（PE）裂解制汽油（ZSM-5催化剂，500℃，液体收率60%）。工业中试：重油催化裂化（FCC，催化剂循环量3吨/h，汽油收率45%）。二、催化加氢反应评价装置1. 核心参数与配置模块实验室级参数工业中试级参数功能说明反应器类型固定床/浆态床（内径10~25 mm）滴流床/浆态床（直径0.3~1 m）- 实验室：催化剂活性测试- 工业：工艺优化温度范围50~400℃（±1℃）100~400℃（多段控温）低温用于医药加氢，高温用于油品精制压力范围0.1~20 MPa（H₂环境）5~15 MPa高压促进加氢反应（如柴油脱硫需8 MPa）催化剂Pd/C、Ni-Mo/Al₂O₃（1~10 g）工业催化剂（成型颗粒，装填量50~500 kg）Pd/C用于精细化工，Ni-Mo用于油品加氢氢气系统钢瓶供氢（≥99.999%），MFC控制（0~500 mL/min）电解氢/管道氢，流量0~5000 Nm³/h工业级需循环未反应氢气产物分析在线GC（硫/氮分析）、高压气液分离器工业色谱（PIONA分析）、自动采样系统实验室测硫含量（UV荧光），工业级在线监控产品质量安全设计爆破片（15 MPa）、H₂传感器（≤1 ppm报警）防爆墙、紧急泄压系统高压氢气需ATEX防爆认证2. 典型应用实验室：硝基苯加氢制苯胺（Pd/C催化剂，80℃、1 MPa，转化率>99%）。工业中试：柴油超深度脱硫（Ni-Mo/Al₂O₃，320℃、8 MPa，硫含量<10 ppm）。三、两类装置对比与选型指南特性催化裂解反应装置催化加氢反应评价装置反应类型大分子裂解（C-C键断裂）氢气加成（C=C键饱和、脱杂原子）操作条件高温（400~700℃）、常压~低压中高温（50~400℃）、高压（5~20 MPa）催化剂挑战抗积碳、再生频繁抗硫/氮中毒、长期稳定性产物特点混合烃类（气液固三相）目标产物单一（如纯化油品、医药中间体）工业关联炼油（FCC）、废塑料回收油品精制、精细化工选型建议催化裂解装置：实验室研究选流化床（模拟工业流态化条件）。处理废塑料时需配套熔融进料系统（预热至200~300℃）。加氢反应装置：高压实验（>10 MPa）选择哈氏合金反应器。若原料含硫（如柴油），需配备抗硫催化剂（MoS₂）。

以下是 催化裂解反应装置 和 催化加氢反应评价装置 的详细技术参数对比及系统说明，涵盖实验室研发与工业应用场景：

一、催化裂解反应装置

1. 核心参数与配置

2. 典型应用

• 实验室：废塑料（PE）裂解制汽油（ZSM-5催化剂，500℃，液体收率60%）。

• 工业中试：重油催化裂化（FCC，催化剂循环量3吨/h，汽油收率45%）。

二、催化加氢反应评价装置

1. 核心参数与配置

2. 典型应用

• 实验室：硝基苯加氢制苯胺（Pd/C催化剂，80℃、1 MPa，转化率>99%）。

• 工业中试：柴油超深度脱硫（Ni-Mo/Al₂O₃，320℃、8 MPa，硫含量<10 ppm）。

三、两类装置对比与选型指南

催化裂解反应装置  催化加氢反应评价装置

选型建议

1. 催化裂解装置：

• 实验室研究选流化床（模拟工业流态化条件）。

• 处理废塑料时需配套熔融进料系统（预热至200~300℃）。

2. 加氢反应装置：

• 高压实验（>10 MPa）选择哈氏合金反应器。

• 若原料含硫（如柴油），需配备抗硫催化剂（MoS₂）。