更新时间:2025-04-02
移动床催化反应装置 加氢催化评价装置我公司主要经营:按要求定制成套反应装置(加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等),高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。
品牌 | BETVLCTOR | 产地类别 | 国产 |
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应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 | 反应器类型 | 垂直塔式、倾斜式 |
操作温度 | 200–700°C | 操作压力 | 0.1–5 MPa |
催化剂粒径 | 1–10 mm | 催化剂流速 | 0.1–10 m/h |
空速(GHSV/LHSV) | 1–20 h?1(液相)或100–1000 h?1(气相) | 催化剂类型 | FCC催化剂、Ni-Mo/Al?O? |
催化剂寿命 | 数小时至数月 | 反应物进料 | 气体、液体或气液混合 |
产物收率 | 依反应设计 |
移动床催化反应装置 加氢催化评价装置
移动床催化反应装置(Moving Bed Catalytic Reactor, MBCR)是一种高效、连续化的工业催化反应设备,广泛应用于石油炼制、化工合成、煤化工、环保催化等领域。该装置通过催化剂缓慢移动的方式,实现反应与再生的同步进行,显著提高生产效率和催化剂利用率。
✅ 连续操作:催化剂可在线补充和卸出,无需停机更换,适合大规模生产。
✅ 高效传质:气固或液固逆向/并流接触,反应效率高。
✅ 灵活调控:通过调节催化剂流速和反应条件,优化产物分布。
✅ 节能环保:配套催化剂再生系统,减少废剂排放。
✅ 适应性强:适用于高结焦、高放热或需频繁再生的反应。
组件 | 功能说明 |
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反应器主体 | 垂直或倾斜设计,材质为不锈钢(316L/310S)或铬钼钢(高压场景)。 |
催化剂加料系统 | 顶部储罐+计量阀,精确控制催化剂加入速率(0.1–10 m³/h)。 |
催化剂卸料系统 | 底部旋转阀/螺旋输送机,实现连续排出失活催化剂。 |
反应物分布器 | 多孔板或喷嘴设计,确保气体/液体均匀分布。 |
温度控制系统 | 内置列管换热或外循环热媒,控温范围200–700°C(±1°C精度)。 |
分离与再生单元 | 旋风除尘(气固分离)、再生炉(烧焦或化学再生)。 |
自动化控制系统 | PLC/DCS集成,实时监控温度、压力、催化剂流量等参数。 |
参数 | 范围 | 备注 |
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处理能力 | 0.1–500 t/h | 可根据需求定制 |
操作温度 | 200–700°C | 耐高温设计(可选电加热/燃气加热) |
操作压力 | 常压–5 MPa | 高压型需特殊材质 |
催化剂粒径 | 1–10 mm | 球形或圆柱形,抗压强度>50 N/颗 |
催化剂流速 | 0.1–10 m/h | 可调,匹配反应需求 |
空速(GHSV) | 100–1000 h⁻¹(气相)或1–20 h⁻¹(液相) | 依反应类型调整 |
行业 | 应用案例 | 解决方案亮点 |
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石油炼制 | 催化裂化(FCC)生产汽油/烯烃 | 连续再生催化剂,结焦耐受性强 |
化工合成 | 甲醇制丙烯(MTP)、苯烷基化 | 高选择性,催化剂寿命长 |
煤化工 | 煤焦油加氢制清洁燃料 | 高压移动床设计,耐硫中毒 |
环保催化 | SCR脱硝(NOx处理) | 低温高效,适配废气波动 |
对比项 | 移动床反应器 | 固定床反应器 | 流化床反应器 |
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催化剂状态 | 缓慢流动 | 静止 | 悬浮流化 |
操作连续性 | 连续反应+再生 | 需停机换剂 | 连续但催化剂易流失 |
适用反应 | 高结焦、需再生反应 | 稳定长周期反应 | 快速传质反应 |
能耗 | 中等 | 低 | 高 |
定制化设计:根据物料特性(粘度、结焦倾向)、产能需求(实验室/工业级)提供方案。
配套服务:
催化剂选型与活化指导。
自动化控制系统集成(支持远程监控)。
安装调试与操作培训。
炼油厂:需提升重油转化效率或清洁燃料生产。
化工企业:从事连续催化合成(如烯烃、芳烃)。
环保工程公司:工业废气(VOCs、NOx)催化治理。
科研机构:催化剂性能评价与工艺开发。
移动床催化反应装置是现代化工连续生产的核心设备,兼具高效性、灵活性和环保性。无论是石油炼制的催化裂化,还是化工合成的复杂反应,均可通过优化设计实现最佳效益。我们提供从实验室小试到工业放大的全套解决方案,欢迎咨询具体需求!