更新时间：2025-03-26
实验分子蒸馏塔 实验精馏塔 玻璃精馏装置我公司主要经营：按实验要求制定成套反应装置（加氢反应装置、精馏装置、微反评价装置、固定床评价装置、流化床评价装置、催化剂评价装置等），高低温循环装置、高温循环器、小功率冷水机、颗粒强度测定仪、水热反应釜等实验室设备、仪器仪表。
| 品牌 | BETVLCTOR | 类型 | 蒸馏塔设备 |
|---|---|---|---|
| 操作压强 | 常压 | 塔径 | 20ml-100mlmm |
| 材质 | 高硼硅玻璃,不锈钢，哈氏合金等 | 应用领域 | 化工,生物产业,石油,制药/生物制药,综合 |
| 精馏釜 | 500ml-20000ml | 塔高 | 300mm-2000mm |
| 填料 | 波纹填料塔，丝网填料塔 | 加热方式 | 电加热套，导热油，加热循环机等 |
| 保温方式 | 镀膜，伴热带，电炉丝，保温套 | 装置类型 | 连续精馏塔，常压精馏塔 |
| 回流比 | 1:99 99:1 | 适用于 | 各种实验物料提纯分离 |
实验分子蒸馏塔 实验精馏塔 玻璃精馏装置
分子蒸馏（Molecular Distillation）是一种在高真空（0.001~1 Pa）条件下，利用物质分子平均自由程差异实现分离的精密蒸馏技术，适用于高沸点、热敏性物质的纯化（如油脂、维生素、精油、药物等）。分子蒸馏塔是其核心设备，以下是详细解析：
分子自由程差异：在高真空下，物料分子从蒸发面逸出后，因气体分子密度极低，轻组分分子可直达冷凝面，而重组分分子因自由程短无法到达，从而实现分离。
低温高效：操作温度远低于沸点（通常低50~100℃），避免热分解。
进料预热：物料通过进料泵均匀铺展成薄膜（旋转刮膜或离心成膜）。
蒸发分离：在加热面上，轻组分分子蒸发并飞向冷凝器。
冷凝收集：轻组分冷凝为馏出物，重组分残留至塔底排出。
| 部件 | 功能 |
|---|---|
| 蒸发器 | 加热物料形成薄膜（刮膜式/离心式），核心为高精度加热面（材质：316L、钛合金）。 |
| 冷凝器 | 直接面对蒸发面，快速冷凝轻组分（需低温冷却介质如液氮或冷冻水）。 |
| 真空系统 | 多级组合（机械泵+扩散泵/分子泵），维持0.001~1 Pa超高真空。 |
| 刮膜系统 | 旋转刮板强制成膜，避免局部过热（转速可调，通常100-600 rpm）。 |
| 控制系统 | 集成温度、压力、进料速度的自动化调节（PLC或DCS）。 |
| 类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|---|---|
| 刮膜式分子蒸馏塔 | 处理高黏度物料，成膜均匀；易维护但传热效率较低。 | 鱼油EPA/DHA提取、聚合物脱溶剂。 |
| 离心式分子蒸馏塔 | 离心力成膜，分离效率高；结构复杂，适合低黏度物料。 | 维生素E纯化、精油脱色。 |
| 短程蒸馏塔 | 蒸发面与冷凝面间距极短（<10 cm），适合高沸点物质。 | 硅油、树脂单体分离。 |
| 参数 | 典型范围 | 影响 | 优化方向 |
|---|---|---|---|
| 操作压力 | 0.001~1 Pa | 压力越低，分离效率越高但能耗增加。 | 平衡分离需求与成本。 |
| 蒸发温度 | 50~300℃ | 热敏性物质需低温（如维生素E≤200℃）。 | 逐步升温避免分解。 |
| 进料速率 | 1-20 L/h | 过快导致成膜不均，过慢降低产能。 | 根据物料黏度调整。 |
| 刮膜转速 | 100-600 rpm | 转速高则薄膜薄，传热好但可能剪切降解。 | 高黏度物料用低速。 |
医药/保健品：维生素A/E/K、鱼油Omega-3、中药精油纯化。
化工材料：高分子单体（如PLA）、硅油、蜡类精制。
环保：废油再生（回收基础油）。
处理量：实验室级（0.5-5 L/h）选刮膜式；量产（>50 L/h）选离心式。
材质：腐蚀性物料（如含氯化合物）需钛合金或哈氏合金。
真空系统：要求极限真空≤0.01 Pa时，需分子泵+机械泵组合。
问题1：分离效率低
原因：真空度不足或蒸发温度过高。
方案：检漏并升级真空泵，降低加热温度。
问题2：物料碳化
原因：局部过热或停留时间过长。
方案：提高刮膜转速，优化进料分布。
问题3：冷凝器堵塞
原因：轻组分冷凝温度设置过低。
方案：调整冷凝介质温度（如-20℃→0℃）。
发邮件给我们：6194467110@qq.com